研发调试人员正在监测发电机组运行情况。邹照勇 摄

据介绍，该项目采用东方锅炉当前最先进的高效超超临界循环流化床发电技术，需攻克高海拔、高水分低热值褐煤带来的挑战。锅炉技术团队通过一系列技术创新，首创采用不带外置床的单炉膛、四分离器的M型整体结构布置，采用大尺度炉膛均匀性控制技术、全水冷隔墙专利技术、多级折角炉膛结构专利技术、超低质量流速水动力技术、全汽冷旋风分离器及进出口烟道结构设计、先进的热力系统及热偏差控制技术等，成功解决超大炉膛燃烧均匀性和物料均匀性、二次风穿透、水动力安全稳定、变负荷热惯性、保汽温和防止受热面超温等关键技术难题，为投运奠定了坚实基础。

全球首台700兆瓦高效超超临界循环流化床发电机组投运投运现场。邹照勇 摄

该项目同步配套东方锅炉具有自主知识产权的烟气脱硫和烟气脱硝装置，实现污染物超低排放。其中烟气脱硫采用工程总承包模式，脱硫装置集成了浆液pH梯级调控、差异化喷淋层设计等最新研究成果，是全世界首个采用单塔单循环实现脱硫效率99.5%以上的标杆项目，为高硫煤实现烟气超低排放提供了更加经济的解决途径。

为确保项目顺利执行，东方锅炉保障团队统筹制定排产计划，动态协调生产与供货，组织多方交流优化方案调配资源，组建专家团队提供24小时服务，及时解决问题，安装期间派驻资深人员把控质量进度，提前完成从受热面吊装到机组启动的全部安装任务，确保机组后续安全稳定运行。

锅炉于今年2月20日首次点火，2月26日完成吹管，3月21日首次并网发电，4月5日首次带满负荷运行，4月17日通过168小时试运行。试运期间，主再热蒸汽参数达到设计值，各级受热面偏差控制优异，所有受热面无超温，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均达到超低排放标准。

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